硅膠管又稱為矽膠管，是一種我們生活或者工作中常用到的一種管狀的橡膠制品。它在生產過程中一般需要進過三個步驟：首先要將硅橡膠原料進行煉膠，然后擠出成型，最后進行二次硫化。那么硅膠管在制作過程中表面的標準你知道么？

首先是關于氣泡方面。

這個標準按照不同的使用需求，可以分為三個方面。首先是最為嚴格的：觀外表面不能有氣泡或者坑。然后是第二個等級：膠管外表面最大的起泡不得超過管壁厚度的百分之二十。最后是第三個等級：膠管表面的小氣泡連續長度不得超過4英寸。不同的需求造就了不同的標準，當然標準越嚴格價格相對來說越貴一些。

其次是凝膠顆粒。

硅膠管表面的凝膠顆粒產生的原因有好幾種：有可能是硅膠管在制作過程中添加的輔料質地不純，不穩定，有其他一些難以溶解的雜質；也有可能是在煉膠這一步驟中，沒有將設備進行清理，使得殘余物沾到了材料上；也有可能是炭黑在加工過程中發生燒焦等問題而導致的。這種標準分為兩個等級：外表面的凸起凝膠顆粒不能超過0.005英寸和1英寸范圍內不能超過4個凝膠顆粒存在。

然后是硅膠管的顏色。

同一批次的硅膠管，在正確且標準的操作下，成品的顏色應該是一致的出現顏色不一致的情況，說明硅膠管的材質分布不均勻，即硅膠管不合格。

最后是硅膠管表面的瑕疵和劃痕。

和購買日用品、電子產品等一樣，我們買硅膠管時也要注意膠管表面的瑕疵與劃痕。這些瑕疵與劃痕如果很嚴重，那么甚至會導致膠管的功能下降。這個方面的標準分為四個等級，分別是：沒有明顯的瑕疵與劃痕；因碰撞等造成的劃痕不超過0.5英寸；在十二英寸的長度中，硅膠管在擠出過程中所造成的拉痕很不能小于三處；嵌入管壁的雜質小顆粒不得超過壁厚的五分之一，且不超過0.015英寸。

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